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　　近年來，浙江省國有企業(yè)在市場經(jīng)濟大潮中，與本省民營企業(yè)一樣，勇于變革創(chuàng)新，敢于爭先進取，不少產(chǎn)品一舉打破國外技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)空白，并擁有了與國際頂尖企業(yè)一較高下的能力。為全面激活國企創(chuàng)新動能，按照浙江省國資委和省科技廳的安排，未來兩年，浙江國有企業(yè)研發(fā)經(jīng)費投入將年均增長15%以上。

　　研發(fā)投入是國企積蓄決勝未來動能，形成競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略牽引。研發(fā)強，則企業(yè)強。近期，記者走訪調(diào)研，傾聽了浙江國企潛心研發(fā)，以科技創(chuàng)新助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的故事。

浙能松陽光伏電站。資料照片

　　8個產(chǎn)品成全球隱形冠軍

　　占地近7平方公里的浙江巨化集團有限公司，廠區(qū)內(nèi)干凈整潔，綠樹縈繞，完全沒有過去化工企業(yè)“大煙囪、怪氣味”的生產(chǎn)現(xiàn)象。作為浙江化工業(yè)的搖籃，巨化集團是一家有62歲年齡的老國企，也是一家冉冉升起的獨角獸新星。

　　“我們氟制冷劑、甲烷氯化物、PVDC等3大類8個產(chǎn)品市場占有率全球第一，并將有一批極具市場潛力的黑科技產(chǎn)品量產(chǎn)上市?！闭憬藁瘓F有限公司總經(jīng)理周黎旸自豪地對記者說。

　　這位在巨化集團工作了28年的專家型老總，對巨化集團這些年銳意創(chuàng)新的故事如數(shù)家珍。

　　做深做精老本行，推進氟制冷劑以及含氟特種功能性材料的研發(fā)應(yīng)用，是巨化集團科技創(chuàng)新的重要內(nèi)容?！耙詮V泛運用于空調(diào)、冰箱等領(lǐng)域的氟制冷劑為例，公司二十年前成功研發(fā)出對臭氧層沒有破壞作用的第三代制冷劑，2016年又成功研發(fā)出可大大降低全球變暖潛能值（GWP）的第四代制冷劑，該產(chǎn)品大規(guī)模使用后，將為控制全球氣候變暖做出重要貢獻?！敝芾钑D說，巨化集團近年來還研發(fā)出廣泛應(yīng)用于建筑、航空、5G通訊、半導體封裝等領(lǐng)域的含氟特種新材料，一舉打破了國外的技術(shù)壟斷和封鎖。

　　結(jié)合國家發(fā)展戰(zhàn)略和企業(yè)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，巨化集團十多年如一日相繼研發(fā)生產(chǎn)出超凈高純濕電子化學品、新一代汽車內(nèi)外飾零部件GMT新材料、新型食品膜材料（PVDC）等高精尖產(chǎn)品，不少產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，實現(xiàn)了進口替代和產(chǎn)品出口。

　　以超凈高純濕電子化學品為例，2015年以前，該產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)主要被歐美、日韓等國家控制，中國完全依賴進口。2016年，巨化集團首次實現(xiàn)最高等級（ppt級）氫氟酸、氟化銨、緩沖氧化蝕刻液（BOE）、硝酸、硫酸、鹽酸、氨水等超凈高純濕電子化學品的產(chǎn)業(yè)化，品質(zhì)一舉達到國外先進水平，相關(guān)產(chǎn)品目前出口至韓國、日本、馬來西亞等國家和地區(qū)，相關(guān)技術(shù)榮獲2020年度浙江省科學技術(shù)進步獎二等獎。

　　“除了這些‘高精尖’產(chǎn)品，公司今年還成功研發(fā)出一款黑科技產(chǎn)品——運用于大數(shù)據(jù)中心的全氟聚醚冷卻液?！闭憬藁夹g(shù)中心有限公司總經(jīng)理王樹華說，大數(shù)據(jù)中心使用該冷卻液后，服務(wù)器將始終處于40度的狀態(tài)下工作，數(shù)據(jù)中心能耗水平也將下降90%。

　　依托于科技創(chuàng)新，巨化集團近年來收獲了大量的榮譽：近四年來，巨化集團先后獲得浙江省科學技術(shù)進步獎1等獎1項，省科學技術(shù)進步獎二等獎4項，三等獎1項。

　　與此同時，科技創(chuàng)新也助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。數(shù)據(jù)顯示，2016年巨化集團經(jīng)營收入為252.46億元，2020年有望達到322億元；企業(yè)利潤總額由2016年的4.17億元有望增加到2020年的22億元。

　　回顧過往，巨化集團有限公司黨委書記、董事長胡仲明說：“巨化是吃著科技創(chuàng)新飯發(fā)展壯大的。下一步集團將‘圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈、圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈’，持續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，加快全球先進制造業(yè)基地建設(shè)，朝著成為具有極強國際競爭力的石油化工龍頭企業(yè)邁進。”

　　環(huán)保新技術(shù)拿下4億海外訂單

　　“現(xiàn)在霧霾天少了，天變藍了，空氣更清新了，晾曬在外的衣服也不怕落滿灰啦?！奔易≌隳芗闻d發(fā)電廠附近的村民方友根說起家門口的環(huán)境之變，頻豎大拇指。這一變化的根源，在于發(fā)電廠運用了燃煤機組超低排放技術(shù)。

浙能嘉興發(fā)電廠三期8號機組超低排放系統(tǒng)設(shè)備。資料照片

　　據(jù)浙能嘉興發(fā)電廠副總經(jīng)理童紅政介紹，電廠通過對燃煤機組現(xiàn)有脫硝、脫硫和除塵設(shè)備的提效改造，排放的煙氣污染物達到甚至低于天然氣燃氣輪機組的排放標準，電廠因此每年可約減排二氧化硫3900噸、氮氧化物4900噸、粉塵1700噸，超低排放合格率保持在99%以上。

　　煤炭是我國主要能源，但燒煤發(fā)電帶來的環(huán)境污染一度讓公眾“談煤色變”?；貞?yīng)新時期群眾對美好生活的向往，成立于2001年的浙江能源集團有限公司多年來致力于用技術(shù)創(chuàng)新推動環(huán)保事業(yè)發(fā)展。經(jīng)與浙江大學等單位合作，浙能集團2014年首創(chuàng)的“燃煤機組超低排放關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用”開創(chuàng)了中國煤炭清潔利用的新時代，讓燃煤機組像天然氣發(fā)電一樣超低排放成為現(xiàn)實。

　　“高適應(yīng)性、高可靠和低成本的燃煤機組超低排放技術(shù)應(yīng)用為中國綠色發(fā)展貢獻了浙能力量?！闭隳芗瘓F首席科學家、教授級高工朱松強說，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國已有70%以上的燃煤電廠應(yīng)用了該項技術(shù)，并為社會節(jié)約用能成本超1萬億元。

　　這項帶來巨大社會效益、促進中國燃煤發(fā)電產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的技術(shù)，讓浙能集團榮獲了2017年度國家技術(shù)發(fā)明一等獎。而這，也是浙江省該項獎勵零的突破。

　　從陸地到海洋，浙能集團對綠色環(huán)保技術(shù)的追求與創(chuàng)新從未停歇。

　　2016年10月24日至28日，國際海事組織第70屆海洋環(huán)境保護委員會會議決定，自2020年1月1日起執(zhí)行更高的含硫量標準，即船用燃油硫含量應(yīng)不超過0.5%m/m，對海船廢氣排放提出了更高要求。

　　“嗅”出商機的浙能集團，借助其在燃煤煙氣污染治理領(lǐng)域深厚的技術(shù)沉淀，把目光瞄準了船舶脫硫領(lǐng)域，其旗下的浙江天地環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緝H用6個月左右時間，就完成了船舶脫硫技術(shù)的研發(fā)運用，由于該技術(shù)過硬、綜合性能高，短短1年半時間，就在眾多國際同類設(shè)備改造商中脫穎而出，拿下4億美元海外訂單，涉及改造的船只100多艘。

　　“如果說之前開式船舶脫硫技術(shù)讓我們進入了全球船舶污染物治理領(lǐng)域，那今天混合式船舶脫硫技術(shù)的成功研發(fā)及應(yīng)用，讓我們真正從技術(shù)上實現(xiàn)了該領(lǐng)域的全球領(lǐng)跑，為全球海洋及大氣環(huán)境治理提供了中國解決方案?！闭隳芗瘓F所屬天地環(huán)保公司黨委書記、董事長戴豪波說。

　　秉持科技創(chuàng)新服務(wù)于民生、服務(wù)于社會進步的浙能集團，近年來還在農(nóng)村污水環(huán)境治理、新能源及儲能、資源化利用及循環(huán)經(jīng)濟等方面取得豐碩成果。

　　堅韌不拔而又胸懷天下。談及未來發(fā)展，浙能集團黨委書記、董事長童亞輝說：“浙能集團將繼續(xù)發(fā)揚銳意進取、能源為民的精神，順應(yīng)世界能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，錨定產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點，力爭‘十四五’末營業(yè)收入超過2000億元，并力爭成為一家世界級的能源創(chuàng)新企業(yè)。”

寧波鋼鐵基地碼頭。資料照片

　　讓中國電池用上國產(chǎn)殼鋼

　　電池人人用，然而很多人不知，世界上超過一半的電池是中國制造，而浙江又是國內(nèi)最大的堿性電池產(chǎn)地。2019年，中國堿性電池產(chǎn)量達1200億個，但一片毫不起眼的電池外殼用鋼，卻長期依賴進口。打破這一局面的，正是杭鋼集團旗下寧波鋼鐵有限公司的創(chuàng)新努力。

　　“2020年5月，我們成功研發(fā)出電池殼鋼，質(zhì)量達到國際水準，產(chǎn)品已經(jīng)在國內(nèi)主要電池廠家試用，一舉讓中國產(chǎn)電池用上了中國鋼。”時任寧波鋼鐵有限公司總經(jīng)理助理胡文豪說，電池殼鋼的配方其實并不難，國內(nèi)很多鋼廠都知道。但是，電池殼從煉鋼到?jīng)_制成殼需要10多道工序，工藝控制要求高、難度大，要煉出適應(yīng)每道工序加工要求的電池殼鋼非常不容易。

　　為生產(chǎn)出能替代進口的電池殼鋼，寧鋼公司闖過了不少難關(guān)：一卷2.5毫米厚、20噸重的電池殼鋼熱軋鋼卷，經(jīng)冷軋至0.25毫米厚的鋼帶，平鋪后約有1萬平方米，相當于20來個籃球場大小，但上面不能允許有一個比頭發(fā)絲還細的砂眼或孔洞，公司最后通過提高鋼水純凈度、真空冶煉等多種技術(shù)手段，達到了品質(zhì)要求。

　　在科技創(chuàng)新力量的助推下，寧鋼公司發(fā)展迅速。近兩年來，寧鋼新產(chǎn)品總產(chǎn)量達到80余萬噸，開展重大科技進步項目20個，總結(jié)先進操作法29項，通過科技成果轉(zhuǎn)化，直接新增效益8000多萬元。

　　除了鋼，創(chuàng)建于1957年的杭鋼集團還有金屬3D打印技術(shù)、浙江省單體最大的云計算數(shù)據(jù)中心。

　　“搞科研，投入與產(chǎn)出不一定成正比，但這不影響我們致力技術(shù)研發(fā)的決心?！焙间撈煜抡憬∫苯鹧芯吭衡F焊材料領(lǐng)域相關(guān)負責人說。

　　科技制造夯實“杭鋼基石”，3D打印拓寬“杭鋼維度”，大數(shù)據(jù)成就“杭鋼深度”……“身處千帆競發(fā)、百舸爭流的時代，杭鋼集團將用科技創(chuàng)新塑造企業(yè)永續(xù)發(fā)展之魂，不斷續(xù)寫科技興企的新篇章?！焙间摷瘓F黨委書記、董事長張利明說。