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“百億”柳鋼是怎樣煉成的?
2019-07-11 作者: 記者 劉偉 覃星星 陳露緣/南寧報道 來源: 經濟參考報

  從建廠之初的地方小企,成長為全球鋼鐵企業(yè)50強、中國鋼鐵“第一方陣”企業(yè),并在去年成為廣西首家年度利潤超百億國企,這是廣西柳州鋼鐵集團有限公司(以下簡稱“柳鋼”)這家西南鋼企交出的成績單。作為一家傳統(tǒng)產業(yè)中的傳統(tǒng)企業(yè),柳鋼不僅沒有在風雨中倒下,反而在新時代煥發(fā)出勃勃生機,它是怎樣煉成的?記者日前走進柳鋼生產車間,從每個生產細節(jié)探尋它的成長密碼。

  平均每年研發(fā)10個以上新產品

  經過復雜的冶煉工序,火紅的鋼坯順流而出。在柳鋼轉爐廠內,工人們正在火熱的生產現(xiàn)場作業(yè)。

  近年來,在供給側結構性改革持續(xù)推進、全面取締“地條鋼”等積極因素下,柳鋼抓住機遇,優(yōu)化生產組織模式,創(chuàng)新提升產品檔次,開足馬力釋放優(yōu)勢產能,企業(yè)生產經營效益明顯提升,創(chuàng)下歷史最好水平。2010年12月底,柳鋼的鋼年產量突破1000萬噸大關,成為我國華南和西南地區(qū)最大、最先進的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

  柳鋼集團黨委書記、董事長潘世慶表示,柳鋼成為廣西歷史上第一個利潤過百億的企業(yè),并非偶然,而是不斷解放思想、努力破解發(fā)展瓶頸、走高質量發(fā)展之路的結果。

  作為一家1958年建廠的傳統(tǒng)企業(yè),柳鋼也曾陷入虧損的邊緣,但柳鋼沒有被歷史包袱束縛住,而是勇于淘汰落后產能,僅2013年就一次性淘汰落后煉鋼產能200萬噸。如今,柳鋼已逐步集成了以用戶需求為導向的低成本、高效率、潔凈鋼生產服務平臺,已具備年綜合產鐵1400萬噸、鋼1480萬噸、鋼材2250萬噸的能力。

  “柳鋼在行業(yè)內具有軋材能力大于煉鋼能力的獨特優(yōu)勢,這使柳鋼可根據(jù)市場需求靈活調整生產,市場需求什么,就生產什么,避免無效供給?!绷摷瘓F總經理甘貴平說。

  為改變中高檔次產品和高附加值產品比例偏低的情況,柳鋼以精益求精的工匠精神,積極推動產品檔次提升。小轉爐大型化改造、冷軋廠二期工程上馬……一項項圍繞優(yōu)化品種結構和淘汰落后產能的技改工程助推柳鋼轉型發(fā)展。

  如今,柳鋼平均每年研發(fā)新產品10個以上,產品種類高達500多種?!案壑榘拇髽蚪朔种坏匿摬膩碜粤摚B巢’‘天眼’工程等諸多超級工程都使用了柳鋼鋼材?!备寿F平說。

  “去年,柳鋼全面接管廣西鋼鐵集團,主導防城港鋼鐵基地項目建設,并購重組了一家不銹鋼公司,形成了‘一體兩翼’的鋼鐵新版圖?!备寿F平說,下一步柳鋼的規(guī)模將會翻一番。

  走進海邊的防城港鋼鐵基地,只見一片熱火朝天的建設場面,上百臺塔吊、強夯機等各式機械馬力全開。這里建有連接鐵路的20萬噸級碼頭,海外的原料通過海運直抵工廠,產品可以通過鐵路、水路運往全國,未來優(yōu)勢明顯。

  科技創(chuàng)新助力邁入信息化智能化時代

  在柳鋼冷軋廠,隨著操作室內工作人員電子指令的下達,兩臺無人天車開始作業(yè)?!盁o人天車具有多項完全自主知識產權,去年投用以來便成為冷軋廠‘智慧工廠’建設的重要組成部分?!崩滠垙S廠長吳春平介紹說。

  記者在冷軋廠看到,各工序間鋼卷全流程智能化流轉,鋼卷信息自動識別。吳春平表示,“智慧工廠”在大大提升效率的同時,也提高了工作精準度。

  柳鋼堅持以科技創(chuàng)新驅動企業(yè)發(fā)展,先后與國內重點科研院校開展項目合作。2012年,國家自然科學基金委員會重大項目落戶柳鋼,課題組在煉鐵廠建立了智能控制工作站,推進柳鋼高爐經濟技術指標達到全國先進水平,每年創(chuàng)效益1億元以上。

  在廣西柳鋼物流公司,記者在物流公司的大屏幕上看到,柳鋼智慧物流云平臺可隨時掌握運輸車輛的動態(tài)信息,并實現(xiàn)物流分段結算、自動化結算等功能。

  “以前,由于沒有統(tǒng)一的物流監(jiān)管配送,經銷商要自己找車、派車到各個站點提貨,物流分散、運輸成本高,鋼材‘走私’現(xiàn)象也時有發(fā)生?!绷撐锪鞴径麻L李綠松說,物流云平臺對90%以上的柳鋼產成品提供了配送及監(jiān)管服務,確保柳鋼產成品安全、高效、精準地送到客戶手中。

  目前,柳鋼物流公司整合社會運輸車輛、專業(yè)船舶等運力資源,建成了覆蓋廣西、廣東及華東地區(qū)的公路、水路智慧物流平臺,為客戶提供供應鏈系統(tǒng)的解決方案。得益于信息化、智能化,柳鋼在高質量發(fā)展的道路上邁出自己的鏗鏘步伐。

  “以廢治廢”激活“綠色增長”新動能

  20世紀八九十年代,柳鋼頂著能耗高、污染重的帽子,引發(fā)了一場“要柳州,還是要柳鋼”的爭論。

  “那時候很多生產崗位又臟又黑,我們的職工工作一天,下班后衣服上很難找到一塊干凈的地方,所以那時候沒有多少女孩愿意嫁給柳鋼的男職工。由于酸雨多,自行車放在外面也很容易生銹?!弊鳛槔下毠ぃ摷瘓F運營改善部部長高云英回憶說。

  對此,甘貴平介紹,如果說污染治理不好,那么工作生活在附近的柳鋼職工是首當其沖受到危害的?!八詫τ谥挝?,我們比誰都更迫切,更有需求?!备寿F平表示,“柳鋼堅信‘不搞好環(huán)保連生存的權利都沒有’,因而深入推進節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經濟?!睌?shù)據(jù)顯示,柳鋼累計投資近80億元對“三廢”實施全面治理,建成節(jié)能減排設施500多臺套,年環(huán)保運行費超17億元,綠色發(fā)展已成為企業(yè)發(fā)展的新動力。

  與此同時,柳鋼積極從粉塵、廢氣、廢水治理中挖掘潛能,降低成本。自主研發(fā)新技術,利用煉焦過程中產生的廢氨水“吃掉”燒結煙氣中的二氧化硫,實現(xiàn)了“以廢治廢”;所有生產工序均配套廢水循環(huán)處理系統(tǒng),工業(yè)水循環(huán)利用率達98%以上。

  如今,行走在柳鋼廠區(qū)內,只見道路兩旁綠樹蔥翠,車輛駛過廠區(qū)道路也沒有揚塵現(xiàn)象。干凈整潔的環(huán)境很難讓人聯(lián)想到,這里昔日曾粉塵四起、黃煙彌漫。

  作為千萬噸級鋼企,柳鋼生產過程中產生的廢渣,不但未造成環(huán)境污染,還成了可利用的寶貴資源。記者在柳州市強實科技有限公司看到,礦渣和廢渣通過研磨處理,轉化成礦渣微粉。據(jù)公司副經理周永新介紹,礦渣微粉可廣泛應用于混凝土及部分水泥生產中,配制高標號、高性能混凝土,成為市場上廣受歡迎的綠色建材。

  自2010年起,作為柳鋼子公司的強實公司累計將1530萬噸廢渣轉化為礦渣粉產品。周永新說,得益于循環(huán)經濟,公司目前資產總額達到7.5億元。

  為節(jié)能環(huán)保,柳鋼所有高爐均配備發(fā)電機組,實現(xiàn)高爐、轉爐、焦爐煤氣全回收,每年自發(fā)電量占企業(yè)總用電量的78%左右,達到全國領先水平。

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