生活中各大品牌的飲料瓶人們并不陌生，可它們的背后還有一個(gè)鮮為人知的“隱形冠軍”。在廣東佛山三龍灣高端創(chuàng)新集聚區(qū)，坐落著一座外形酷似巨輪的智能工廠——廣東星聯(lián)精密機(jī)械有限公司（簡(jiǎn)稱“星聯(lián)精密”）。專注于研發(fā)制造PET食品飲料包裝模具，這艘“巨輪”已經(jīng)“航行”超過30年，其出海產(chǎn)品占比近70%，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，擁有600多個(gè)品牌客戶。
專注細(xì)分領(lǐng)域深耕、堅(jiān)持研發(fā)導(dǎo)向、持續(xù)開展數(shù)字化改造——星聯(lián)精密依靠這三大秘訣迅速占領(lǐng)行業(yè)領(lǐng)先地位，成為全球吹瓶模具最大供應(yīng)商之一，其高端飲料包裝市場(chǎng)占有率位居全球第二、亞洲第一。“過去的一年是企業(yè)發(fā)展史上最好的一年，盈利增長(zhǎng)超過20%。”星聯(lián)精密總經(jīng)理姜曉平對(duì)《經(jīng)濟(jì)參考報(bào)》記者說。
圖為星聯(lián)精密生產(chǎn)的吹瓶模具。
三十余年深耕打開飲料瓶模具產(chǎn)業(yè)空間
可口可樂、雀巢咖啡、百歲山……走進(jìn)星聯(lián)精密展廳，一排排人們?cè)偈煜げ贿^的飲料瓶映入眼簾。這些瓶子形態(tài)各異，瓶身線條紋路各具特色。它們的誕生離不開星聯(lián)精密生產(chǎn)的主打產(chǎn)品——吹瓶模具。塑料瓶坯的坯身加熱軟化后進(jìn)入吹瓶模具模腔，通過氣路系統(tǒng)吹氣，使其在模腔內(nèi)膨脹并與模具的內(nèi)表面接觸，一個(gè)飲料瓶體便成型了。
然而在30多年前，不同知名飲料品牌迫于高昂的成本還只能共用同一種模具，市面上的飲料瓶型種類遠(yuǎn)不如現(xiàn)在這般琳瑯滿目。
“上世紀(jì)90年代初，國(guó)內(nèi)食品飲料包裝行業(yè)正處于起步階段，大多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備都要依賴海外引進(jìn)，其中尤其是模具價(jià)格十分昂貴。比如，一條價(jià)值一千萬元的制品包裝生產(chǎn)線，僅模具的費(fèi)用可能就已經(jīng)高達(dá)四五百萬元了。”回憶創(chuàng)業(yè)之初，姜曉平向記者說道。
細(xì)分賽道蘊(yùn)藏著巨大發(fā)展空間。瞄準(zhǔn)PET食品飲料包裝模具這一領(lǐng)域，星聯(lián)精密于1993年問世。從早期單純的模仿制造，到成為為行業(yè)提供全套研發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)、測(cè)試及售后服務(wù)的綜合工程服務(wù)商，星聯(lián)精密憑借技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)等優(yōu)勢(shì)占領(lǐng)市場(chǎng)領(lǐng)先地位，打破了海外公司對(duì)模具的價(jià)格壟斷。
圖為星聯(lián)精密公司展廳，不同品牌、形態(tài)各異的飲料瓶均出自該公司生產(chǎn)的吹瓶模具。
自此，一套吹瓶模具的價(jià)格從約大幾十萬元降至幾萬元?！拔覀儼涯＞邇r(jià)格‘打下來’后，市面上才有了各種豐富多彩、不斷推陳出新的飲料瓶產(chǎn)品?！苯獣云秸f。
如今，星聯(lián)精密生產(chǎn)的吹瓶模具在行業(yè)中占有舉足輕重的地位，被工業(yè)和信息化部評(píng)為國(guó)家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品，在高端飲料品牌中的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過一半。
“尤其從2013年開始，企業(yè)重心更多向海外市場(chǎng)拓展，到2024年產(chǎn)品出口占比已近70%?，F(xiàn)在，全球60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的600多個(gè)品牌都成為了我們的客戶?！苯獣云秸f。
一線工人轉(zhuǎn)型成了研發(fā)人員
與傳統(tǒng)印象中的模具企業(yè)不同，走進(jìn)星聯(lián)精密恒溫生產(chǎn)車間，一只只機(jī)械手臂有序“舞動(dòng)”，而車間員工寥寥無幾。在這里，一名員工可以輕松操控七八臺(tái)設(shè)備，他們不再是傳統(tǒng)的車間工人，而是化身為設(shè)備管理工程師。
“近年來通過數(shù)字化智能化改造，生產(chǎn)一線人員不斷減少，他們大多通過培訓(xùn)轉(zhuǎn)型成了研發(fā)人員?！苯獣云秸f。企業(yè)發(fā)展近十年間的一組數(shù)據(jù)更能直觀說明問題：2015年至今，公司員工總?cè)藬?shù)基本沒有變化，但研發(fā)人員占比已由原先的10%擴(kuò)大至近40%。
圖為星聯(lián)精密恒溫生產(chǎn)車間。
“沒有研發(fā)，說得難聽點(diǎn)就等同于沒有訂單?！苯獣云绞冀K將研發(fā)視為企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力。除了人才結(jié)構(gòu)的變化外，公司在研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入上也下足血本，每年?duì)I收中近10%的資金都被拿來用作研發(fā)。“2024年，我們的研發(fā)資金投入超4000萬元?！彼f。
如今，星聯(lián)精密建立了從瓶型開發(fā)設(shè)計(jì)到終端產(chǎn)品檢測(cè)與測(cè)試的全流程研發(fā)體系，有效提高模具產(chǎn)品質(zhì)量、提升制造精度、縮短研發(fā)制造周期，擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模。
持續(xù)的自主研發(fā)結(jié)出了滿滿碩果：公司已取得授權(quán)專利500多項(xiàng)；先后參與了1項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和10項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制定，且是其中4項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的第一起草人單位。
數(shù)字化改造讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不再傳統(tǒng)
車間內(nèi)，“星聯(lián)精密數(shù)字化工廠”大屏閃爍著各個(gè)模塊的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，已經(jīng)成為了生產(chǎn)車間的智慧大腦；車間工人的專業(yè)技術(shù)能力已化作數(shù)據(jù)集成在數(shù)據(jù)庫(kù)中，由后臺(tái)編程人員生成自動(dòng)化程序，通過終端直接輸送到生產(chǎn)設(shè)備，不再需要工人手動(dòng)操作……如今，星聯(lián)精密的數(shù)控化率已經(jīng)達(dá)到95%以上。
今年政府工作報(bào)告提出，“推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升”“加快制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”。事實(shí)上，越來越多員工能從生產(chǎn)一線中解放出來，企業(yè)能將更多精力投身研發(fā)，很大程度上得益于星聯(lián)精密持續(xù)進(jìn)行的數(shù)字化改造。然而，數(shù)字化轉(zhuǎn)型對(duì)于星聯(lián)精密而言意義絕不止于此。
早在2003年，星聯(lián)精密就開始了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的長(zhǎng)跑。在姜曉平看來，對(duì)于產(chǎn)品要求具有高度一致性的模具企業(yè)，不論是其生產(chǎn)制造端還是客戶市場(chǎng)端，要消除由模糊的場(chǎng)景、信息所帶來的各種偏差與不確定性，數(shù)字化是必經(jīng)之路，也是一項(xiàng)系統(tǒng)而漫長(zhǎng)的工程。
姜曉平說，數(shù)字化將模糊的語(yǔ)言轉(zhuǎn)化為無縫對(duì)接的工程數(shù)據(jù)語(yǔ)言，這對(duì)于全球化產(chǎn)品而言，大大降低了售后的人力資源成本。
星聯(lián)精密為何能在短時(shí)間內(nèi)躋身行業(yè)頭部？姜曉平坦言，其核心秘訣在于公司的數(shù)字化水平走在了行業(yè)前列。“未來，我們?cè)谶M(jìn)一步專注主業(yè)的同時(shí)，還要不斷深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提高研發(fā)能力和數(shù)字服務(wù)能力，滿足增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求?！苯獣云秸f。
